危险品的控制和防护

2．1危险化学品操作控制原则
控制作业场所中有害化学品的总目标是消除化学品危害或者尽可能降低其 危害程度，以免危害工人，污染环境，引起火灾和爆炸。为了达到这一目标， 通常采用操作控制的四条基本原则，从而有效地消除或降低化学品暴露，减少 化学品引起的伤亡事故，火灾及爆炸。在处理各个特定危害时，以下四条应作 为预防的基本原则。 ’
(1)取代，无毒代有毒，低毒代高毒等。
(2)变更工艺。
(3)隔离，密闭危险源或增大操作者与有害物之间的距离等。
(4)通风，用全面通风或局部通风手段排除或降低有害物如烟、气、物和雾在空气中的浓度。

2．2危险化学品使用控制具体措施
2．2．1取代
减少化学危害的最有效方法是不使用有毒化学品，不使用易燃易爆化学物 质，或尽量使用比较安全的化学品。然而到底使用哪种化学品才能安全，这种 选择要参照工艺过程的性质，在工艺设计阶段就要作出。对于旧工艺，尽量要 采取取代的方法。
取代有毒化学品的例子很多，例如，使用水基涂料或水基粘合剂而不使用 有机溶剂基的涂料或粘合剂；使用水基洗涤剂而不使用溶剂洗涤剂；使用三氯 甲烷作脱脂剂而不是使用三氯乙烯作脱脂剂；使用高闪点化学品而不使用低闪 点化学品。取代工艺过程例子也很多。例如，改手工分批装料为机械连续装料； 改干法破碎为湿法破碎。 当然供选择的取代物往往是。很有限的。特别是在某些技术要求和经济要求 的情况下，一些有害化学品不可避免地要被使用。根据类似的情况，积极寻找 取代物往往总能收到成效。
2．2．2变更工艺
虽然替代是控制化学品危害的首选方案，但是目前可供选择的替代品很有限， 特别是因技术和经济方面的原因，不可避免地要生产、使用有害化学品。这时可 通过变更工艺消防或降低化学品危害。如以往从乙炔制乙醛，采用汞做催化剂， 现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。通过变 更工艺，彻底消除了汞的危害；改喷涂为电涂或浸涂等等。
2．2．3拉开工人与有害物间的距离或设置防护设施 最理想的加工工艺是让工人最大限度地减少接触有害化学品的机会。例如， 隔离整个机器，封闭加工过程中的扬尘点，可以有效地限制污染物扩散到作业 环境中去。 用隔离的方法可减少工人与危险化学品的接触，必须将危险的生产或操作 过程远设于工厂或建立屏障把它们与其它生产操作隔开。用隔板或墙把喷漆操 作与工厂的其它操作分开。通过安全贮存有害化学品和严格限制有害化学品在 作业场所的存放量(满足一天或一个班工作所需要的量即可)也可以获得相同的 隔离效果，这种安全贮存和限量的作法特别适用于那些操作人数不多，而且很 难采用其它控制工序，然而，在使用这种手段时，切记要向工人提供充 足的个体防护用品。 ．
2．2．4通风
对于化学物质产生的飘尘，除了取代和隔离以外，通风是最有效地控制办 法。借助于有效的通风和相关的除尘装置，直接捕集了生产过程中所释放出的 飘尘污染物，防止了这些有害物进入工人的呼吸系统，通过管道将收到的污染 物送到收集器中，这样就不会污染外部环境。这是通过专门的排气系统或加强 全面通风来完成的。 ’ 使用局部通风时，吸尘罩应尽可能地接近污染源，否则，通风系统中风扇 所产生的抽力将被减弱，以致于不能有效的捕集扬尘点散发的尘。为了确保通 风系统的高效率，认真检查通风系统的合理性是很重要。此外，对安装好的通 风系统，要经常性地加以维护和保养，使其有效发挥作用。目前，局部通风已 在多种场合应用，起到了有效控制有害物质如石棉尘、有机溶剂等的作用。 全面通风亦称稀释通风，其原理是向作业场提供新鲜空气，以达到冲稀污 染物或易燃气体的浓度。提供新鲜空气的方式主要是采用自然通风和机械通风。 因为全面通风的目标不是消除污染物，而是将污染物分散稀释，从而降低其浓 度，所以全面通风仅适应于低毒性、无腐蚀性污染物存在的场合，且污染物的 使用量不能太大。 ．
2．3危险品使用过程防护
2．3．1个体防护用品
在无法将作业场所中的有害化学物质降低到可接受水平时，工人就必须使 用个体防护用品。个体防护用品并不能降低和排除作业场所的有害物质，它只 是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效意味着屏障的立即消 失，因此，个体防护用品不能被视为控制危害的主要手段，而只是作为对其它 控制手段的补充。对于火灾和爆炸危害来说，是没有可靠的防护用品可提供的。 11防护口罩：其作用是防止有害化学物质通过呼吸系统进入人体。 21眼面护具，如安全眼镜，护目镜以及用于防护腐蚀性的液体，固体及蒸 汽对面部产生伤害的面罩。

31用抗’渗透材料制作的防护手套、围裙、靴和工作服，用来消除由于与化 学品接触对皮肤产生的伤害。
41护肤霜、护肤液也是一类皮肤防护用品，它们的功效也是各种各样，选 择适当也能起一定的作用，根据接触的有害物质不同，有的护肤霜是用来防护 有机溶剂的，而有的是用来防护水溶性物质的。
2．3．2管理控制基本要求 ’
．管理控制指管理人员所建立起来的步骤和措施，是整个控制暴露计划的一 个组成部分，是用来检查其它控制措施效果的措施，管理控制包括下列内容。

1 1对所有使用的危险化学品进行识别。对作业场所中的每一种化学品都必 须充分鉴别，并贴上标签。
2、正确贴标签及标签移植。对所有装有化学品的容器要进行经常性的检查， 确保在容器上贴着合格的标签。
31提供并使用化学品安全数据表(MSDs)。企业中使用的任何化学品都必须 备有安全数据表。此表提供了有关化学品本身及安全使用方面的基本信息，同 时也提供了采用的预防措施，包括个体防护用品及发生事故后的急救措施。
41安全贮存。具有危险性的化学品要存放在

安全的化学品仓库。
51建立安全运输步骤。装易燃液体的容器应具有特殊结构，装有弹簧盖， 并在液体出口安装火焰消防器或回火装置等；转移易燃液体尽量要在通风好的 地方，并将容器接上地线。 ’
61安全使用操作规程。化学品能够通过三种主要途径进入人体，皮肤吸收、 吸入、摄取。在工作场所通常是通过吸入进入人体，其次是皮肤吸收。
71保持作业场所整洁。有害废弃物处理不当不仅对工人健康有害，有可能 发生火灾和爆炸，而且有害于环境。所有废弃物应装在专门容器内，并制定处 理有害废物的规程／规定。
8)化学品暴露监测。车间的监测包括空气采样及分析样品化学物质的浓度。
9)医学监督。医学监督包括上岗前检查和定期的医学检查。上岗前检查可 以知道工人是否有过分敏感的可能性，并适当地分配到对他们的健康没有危害 的工作岗位，定期检查有助于检查出早期的职业病征兆，也检验控制措施是否 有效。
1 0)记录存档。所有环境与医学监视记录都应保存好，某些由化学物质引起 的疾病潜伏期较长，这些记录以后能帮助医生作出诊断使病人能得到赔偿。
11)培训和教育，包括应急演练等。培训与教育在控制化学危害中起着重要 的作用，应向接触化学品的作业人员传授由化学品引起的可能危害、安全工作 规程、维护及使用防护设备，应急与急救措施方面的知识。培训工人，使其在 控制措施失灵时能够辨别并能解释为该化学品提供标签与危害信息，培训工作 对新工人尤为重要。


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