易燃易爆有毒生产的消防安全防护

易燃易爆生产装置的消防安全防护 按易燃易爆物质燃烧特性把火灾分为四类，按GB／T4968《火灾分类》进行 分类，见表卜4。
┏━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓ ┃ 类别 ┃ 性质 ┃ 火灾物质举例 ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ A ┃指固体物质火灾，这种物质往往具有有机物 ┃棉、毛、麻、纸张火灾 ┃ ┃ ┃性质，一般在燃烧时能产生热的余烬 ┃ ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ B ┃指液体火灾和易熔化的固体物质火灾 ┃汽油、煤油、柴油、甲 ┃ ┃ ┃ ┃醇、沥青等火灾 ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ C ┃指气体火灾 ┃煤气、天然气、甲烷、 ┃ ┃ ┃ ┃氢气火灾 ┃ ┣━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫ ┃ D ┃指金属火灾 ┃钾、钠、钛、铝、镁等 ┃ ┗━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛
8．1．1防静电措施
棉、毛、麻、纸张等生产装置和场所很容易积累静电荷，防止静电荷积累 放电引起火灾、爆炸事故，因此，生产装置和输送管路必须可靠接地，接地电 阻符合设计要求；作业人员统一穿棉布工作服，禁止穿化纤类工作服。
8．1．2除粉尘措施 ．
棉、毛、麻、纸张等生产场所的除粉尘措施一是保持作业空间一定湿度， 二是有效的通风，使粉尘浓度控制在粉尘爆炸极限范围以下。
8．1．3防明火措施
成都消防维保措施中的防明火主要措施是加强试生产车间现场的防火防爆安全管理制度，如车间 内禁止用明火、禁止火种带入、禁止穿化纤工作服、禁止穿带铁钉的鞋、统一 穿棉布工作服等等；动火作业严格执行工作票制度，并落实隔离等安全措施。
8．1．4配备相应灭火器
按规定的数量和位置配备合适的灭火器。A类可选用清水灭火器，泡沫灭 火器，磷酸铵干粉灭火器(ABc干粉灭火器)。B、C类可选用干粉灭火器(ABC 干粉灭火器)，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器只适用于油类火灾，而不适用于极 性溶剂火灾。D类通常用7 1 50灭火剂或某些专用粉末灭火剂扑救，不可用水或 泡沫等含水的灭火剂进行扑救，也可用沙土灭火。
8．1．5防挥发、泄漏措施
对于气体和易挥发的液体，在生产装置的易泄漏部位或聚集部位进行定时 气体浓度检测，保证自动报警装置完整有效，在异常情况发生时准确报警，以 采取隔离、通风、灭火等防范措施。
8．1．6消防维保措施中的通风措施
根据设计要求合理布置通风装置，主要是考虑可燃气体与空气的比重，有 效降低可燃气体在车间内的浓度与有害聚集。
8．1．7安全阀、泄压阀等保护装置检查
安全阀、泄’压阀在投用前应进行各类附件检查和动作灵敏性试验，确保动 作准确，保证生产装置出现异常压力时，能安全泄压。
8．1．8巡回检查制度
严格执行车间内各类生产装置的定时巡回检查，发现异常情况迅速按应急 预案或规定的处理程序快速有效处置。
8．1．9防潮、防水、防雨淋等措施 ．
D类生产装置试运行时，为防止钾、钠等金属与水发生剧烈反应，产生大 量热量而发生火灾、爆炸事故，因此，必须严格控制生产车间的湿度、温度， 采取防潮、防水、防雨淋的妥善措施。
8．1．10使用电气设备注意事项
11使用动力电气设施时，必须检查开关、马达和机械设备的各部分是否善、 可靠。电气设备的金属外壳是否良好，接地装置是否可靠，使用过程中不准拆 除接地装置或进行任何操作。
21电气设备上的标牌是否清晰，开始工作或停止工作必须确定开关的“拉”、 “合”方向。
31检查电气设施的干燥程度，湿手不准触摸电气开关及电气设备。化验人 员应遵守电气、仪表有关规程，工作结束后，切断电源。
4)在更换电气设备保险丝时，要按负荷选用合适的熔丝，不能加大代小或 以其他导线代用，电源开关外壳和电线绝缘破损、不完整或带电部分裸露，则 严禁使用。
5)在实验室内不得有裸露电线头，理会不能用它连接照明、仪器和电动机， 若实验室内发生电火花，将可能引起可燃性气体混和物发生爆炸。
6)电气开关箱内，不允许存放任何物品以免导电燃烧。凡电气设备发生过 热时。应停止运行。电气开关箱应配备可靠的漏电保护装置。
7)凡使角11 0v以上电源装置，仪器的金属部分必须安装接地线或漏电保 护装置，使用电动工具，必须有绝缘手柄，并确定安全可靠。
8)实验室所有电气设备不得私自拆动或处理，需专业人员处理。
9)遇有电气设备着火时，应立即切断电源，然后进行灭火。对可能带电的 电气设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器。
10)扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火时)时，扑救人员应使用正压 式消防空气呼吸器材，防止发生中毒事故。
8．2有毒生产装置试运行时的防护
8．2．1防止中毒基本要求 、
1)试运行场所以及有关的一切危险品要按照其性质进行分类，药品要有明 确标签，剧毒性药品必须制定保管、使用制度，并严格遵照执行。此类药品应 设专柜并加锁。毒性物质撒落时，应立即收起，并清洗干净地面和有关物品。
2)严禁用口含玻璃管吸取有毒、挥发性和性质不明的液体，用移液管吸取 有毒样品时，应用橡皮球操作。如需鉴别试剂时，可以用手在容器上轻轻扇动，在稍远地方嗅其散 发出的气味即可。
3)禁止将药品放在饮食器皿内，也不准将食品和食具放在化验室内。如使 用毒物进行工作，则离开实验室时要仔细洗手和漱口。
4)对于某些有毒的气体，如氯的氧化物，溴、氯、硫化氢、磷、砷化物、 氢氟酸、吡啶等气体的处理，必须在抽毒罩和通风橱内进行。头部应该在通风 橱外面，否则，可能引起危害健康的人身事故。
5)发生中毒时必须急救中毒人员，如果由于吸入毒性气体、蒸汽应立即 将中毒者移到新鲜空气处；如果中毒是由于吞入毒物，应采取呕吐办法排除胃 中的毒物，然后送医疗部门急救。
8．2．2取样安全技术要求 取样是有毒物质生产的基本环节，因此，要落实取样有关的安全措施。
1)取样装置应符合标准要求，并对样品品质进行准确及时的分析。．
2)取样压力不易过高。
3)汽、水取样地点应有足够的照明，取样时应做好防止烫伤的措施。
4)调整取样流量时，应注意并防止烫伤。应先开启冷却水门，然后再缓慢 开启取样门，期间若冷却水中断，立即关闭取样门。
5)在电气设备上取油样时，应由电气专业人员操作，化验人员现场指导。
6)在取有害物质样品时，应完全消除有害物质对人身的接触可能性，如侵 蚀皮肤、呼吸器官或消化道等’。取样现场应配备必要的清洗药品和充足的水源。
7)自高压设备中取气体试样时，应通过减压装置，然后才能进行取样。
8)凡在槽箱或容器内取样，应事先学习有关注意事项(如电气工具、气体中 毒、窒息急救法等)，并通知相关专业人员。取样时应有人监护。
8．3液氯设备的运行与维护 本节以液氯设备的运行为例，对液氯设备试运行期间防中毒作具体说明。
8．3．1液氯的主要特性
氯气是具有强烈刺激性的窒息性的黄色气体，当达到50．0mg／L时会对人体 产生生命危险，再高时会引起死亡。在大气压下，温度0℃时，每升重3．22g； 常温下，加压到0．6～0．8MPa时为液态，此时每升重1 468．4l g，约为水重的1．5倍。因此，同 样的氯气与液氯相比，体积相差456倍，故常使氯气液化，便于 装瓶、贮藏和运输。
8．3．2液氯安装的注意事项
11安装液氯钢瓶时，瓶上两个阀门垂直于地面，上面为氯气门，下面为液 氯阀门，向蒸发器输送液氯的管道应与下面授阀门连接。
2)为避免氯气瓶内沉淀物进入管口，安装氯瓶时头部阀门端应抬高4～6cm， 安装液氯管道也应略倾向氯瓶，氯气出口气管略倾向于蒸发器。
31输送液氯管可用加厚钢管或耐压氟塑料。原支管可用退火铜管、垫等材 料可用石棉板或氯塑料填料。
41加氯间及氯瓶间可根据具体情况设置必须的换气设备，因为氯气比空气 重，所以排气孔应尽量设在低处。
5)杜绝管路系统泄漏。特别要注意阀门，阀门与管件的连接处活动接管与 氯瓶的连接处。 6）氯气瓶的总阀门外边要装保护帽，防止运输和使用时碰坏，氯气瓶上的 螺纹全部都是右螺纹，使用时应注意旋转方向。 7)氯瓶外壳要安装淋水装置，以供给液氯气化时的热量。 8)在氯气瓶与加氯机之间要设中间缓冲槽，可使氯气中的杂质沉落在缓冲 槽中。 9、氯瓶使用场所周围，不得有火种和易燃物，放置地点气温应低于40~C。
8．3．3加氯设备的运行注意事项 11液氯间应有不问断水源供给，并设立足够的淋水设备和排气扇，保证管 道内水源稳定。钢瓶内的液氯，在使用过程中，因气化挥发吸收大量的热，故 使氯瓶外壳周围的温度降低而结露，从而阻碍了液氯的进一步气化。在使用过 程中把水淋在氯气钢瓶上，并不是为了冷却，而是提供给液氯气化时所需要的 热量。
21加氯设备应保证不问断运行，并设有备用设备。
3)杜绝管路系统泄漏，特别要注意阀门与管件的连接处活动接管与氯瓶的 连接处。
4)加氯机的安全保护装置应完备，不允许水射器工作水倒至蒸发器及相应 管路、氯气在进入加氯机间应设储气罐。
5)多个氯瓶集中代氯，应保持各瓶之间，的温度相同，以防高温瓶的气体进 入低温容器，使压力局部增加引起危险。 ．
6)为保证设备安全可靠的运行，蒸发器应控制采用电接点仪表自动控制气 压及水温等，同时必须提高管路、附件的质量，并定期检修提高管理水平。
7)如果利用加温水直接作为热源。使热水在系统内循环流动，其水室管路 系统可作相应改动，并控制温度≤50℃。
8)氯气钢瓶内的液氯不宜全部用光，要保留1 0～l 5kg残液，更不宜抽空， 以防漏入空气和进水而产生腐蚀和发生事故。
9、容器内作业防护 容器内作业多为各类工业企业的设备安装、试运行和检修工作中出现。而 且多为金属容器，因此，本节主要针对金属容器内作业的主要危险及其防护来 进行阐述。

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